在精密加工領(lǐng)域,四工位深孔鉆機床憑借高效、精準的優(yōu)勢成為關(guān)鍵設(shè)備,但日常運行中難免出現(xiàn)故障,影響生產(chǎn)效率。掌握常見故障排查方法,能幫助企業(yè)快速恢復(fù)生產(chǎn),減少損失。?
鉆孔精度偏差是高頻故障之一。若加工后孔徑偏大或孔位偏移,首先檢查刀具是否磨損——刀具刃口鈍化會導(dǎo)致切削力不均,需及時更換專用深孔鉆刀具;其次查看工裝夾具是否松動,四工位同步夾緊力度不一致會引發(fā)定位偏差,需重新校準夾具并緊固螺栓;較后檢查機床導(dǎo)軌潤滑情況,干澀的導(dǎo)軌會增加運行阻力,影響進給精度,補充專用導(dǎo)軌潤滑油即可緩解。?
排屑不暢也是典型問題,易導(dǎo)致孔壁劃傷或鉆頭斷裂。此時需先檢查切削液系統(tǒng),若切削液濃度過低或噴嘴堵塞,會降低排屑能力,應(yīng)及時更換切削液并清理噴嘴;若排屑螺旋桿轉(zhuǎn)速異常,需排查傳動皮帶松緊度,過松會導(dǎo)致螺旋桿動力不足,調(diào)整皮帶張力即可恢復(fù)正常。?

工位切換卡頓故障多與氣動系統(tǒng)相關(guān)。當工位轉(zhuǎn)換時出現(xiàn)停滯,先檢查氣源壓力是否達標(標準壓力為0.6-0.8MPa),壓力不足需調(diào)整空壓機參數(shù);再查看氣缸密封圈是否老化,老化密封圈會導(dǎo)致漏氣,更換同型號密封圈后可解決問題;若仍卡頓,需清理工位定位銷的油污,油污堆積會阻礙定位銷伸縮。?
此外,加工噪音異常需重點關(guān)注主軸部件,主軸軸承磨損或間隙過大是主要原因,需拆解主軸更換軸承并重新調(diào)整間隙。日常操作中,定期清潔設(shè)備、按周期更換易損件,能有效降低故障發(fā)生率,讓四工位深孔鉆機床持續(xù)穩(wěn)定運行。